電源適配器成品生產過程的可靠性管理

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電源適配器成品生產過程的可靠性管理

生產過程的可靠性管理，是指從原材料入廠到形成后面電源適配器成品的整個制造過程的可靠性管理，是實現開關電源適配器可靠性的關鍵。通過應用的質量控制和可靠性管理，較大限度地排除和控制各種不可靠因素，較大限度地實現設計的固有可靠性。

6V電源適配器生產過程可靠性管理的基本要求有下列 7 個方面：
1.在上生產線前應確保所有材料和電子元件符合相應的規(guī)范和質量標準，對上線材料和器件進行嚴格的檢驗，做到不合格的材料和器件不投入生產。在生產過程中，應對生產使用的材料和器件合理堆放、隔離、搬運和保管，對有存儲期限的嚴加管理。
2.對所有的生產設備，包括機器、夾具、工裝和計量儀器等，在使用前應確認其在規(guī)定精度內。制定和執(zhí)行維護保養(yǎng)、定期檢定制度。對生產與檢驗共用的設備執(zhí)行檢驗前的精度驗證程序。
3.生產用的文件，如設計文件、工藝文件和質量管理文件，必須是現行有效的，應正確、完整、協調、統(tǒng)一、清晰，文件與實物相符，實施嚴格的技術狀態(tài)管理。
4.對新上崗的操作人員和檢驗人員進行相應工種的專業(yè)技術和可靠性基礎知識的培訓教育，經考核合格后持證上崗。
5.生產現場嚴格執(zhí)行文明生產制度和定位管理制度。生產環(huán)境應符合技術文件規(guī)定的溫度、濕度、清潔度及其他有關要求，并按期進行檢測。
6.對發(fā)生的不合格品應規(guī)定標識和隔離要求。對生產不合格品的原因進行分析，明確責任，落實改進措施，防止再發(fā)生。在保證產品適合性的前提下，對不合格品應辦理相應的手續(xù)。關鍵工序是指對產品質量起決定性作用的工序，包括關鍵或重要特性形成的工序；質量不穩(wěn)定，重復故障多，生產中易產生不合格品的工序；用戶反映可靠性較差或對下道工序可靠性有重大影響的工序；加工周期長，費用昂貴，一旦出問題損失價值較高的工序；難以采購的貴重外購器材的入廠檢驗工序等。具體要求如下：
1.工藝部門應編制關鍵工序明細表，繪制關鍵工序管理點流程圖，納入工藝文件管理。
2.對關鍵工序進行調查和必要的試驗，通過工序質量分析，找出影響工序質量特性的主導性因素（起支配作用的變量），以及特性與因素之間的相互關系，確定應控制的主導因素。
3.編制關鍵工序控制卡，規(guī)定明確的控制特性；規(guī)定影響控制特性的主要因素的控制方法；規(guī)定檢測手段、檢測方法和檢測周期；規(guī)定關鍵工序的管理手段等。
4.關鍵工序應按規(guī)定收集控制要素和控制特性的圖表。對管理圖表中出現的不正常現象應及時地進行分析，找出產生不正常的原因，采取糾正措施，使工序質量處于受控狀態(tài)。

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| 發(fā)布時間：2018.07.20 來源：電源適配器廠家

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